1、在泵(beng)與(yu)電(dian)動機直聯傳動時，應(ying)注意泵(beng)軸(zhou)與(yu)電(dian)動機輸出(chu)的同(tong)軸(zhou)度;泵(beng)安裝的準確與(yu)否對泵(beng)的運行平穩(wen)性和使(shi)用壽命有較大的影響，因此必(bi)須仔細認(ren)真(zhen)的安裝校正。
2、泵(beng)聯(lian)軸器(qi)必須用螺母(mu)堅固(gu)好，并(bing)鎖緊(jin)螺母(mu)，謹(jin)防螺母(mu)松動，否則(ze)易引起葉輪竄動，造(zao)成機(ji)械故障。
3、為使泵(beng)體內能夠(gou)保(bao)持一(yi)定的(de)(de)儲存液，以達到較好(hao)的(de)(de)自吸(xi)能力和防止機械密封的(de)(de)干磨擦，必(bi)須使泵(beng)的(de)(de)進(jin)口高于泵(beng)軸(zhou)的(de)(de)中心(xin)線。
4、吸入管路的安裝(zhuang)應注意:
A、吸(xi)入口的(de)安(an)裝高(gao)度(du)不能超過(guo)5米，在條件許(xu)可時(shi)(shi)，吸(xi)入口安(an)裝高(gao)度(du)應盡可能地(di)低于水(shui)(shui)池低的(de)儲水(shui)(shui)平面，并盡量縮短吸(xi)入管的(de)長度(du)，少裝彎頭(tou)，這樣有利于縮短自(zi)吸(xi)時(shi)(shi)間，提高(gao)自(zi)吸(xi)功能。
B、吸入管路中(zhong)的(de)閥門、法蘭(lan)等應嚴防漏(lou)氣或滲漏(lou)液(ye)體，即(ji)吸入管路中(zhong)不允許有漏(lou)氣現象存在(zai)。
C、應(ying)(ying)(ying)防止(zhi)泵體(ti)(ti)內(nei)吸(xi)入(ru)(ru)固(gu)體(ti)(ti)等雜(za)物，為此吸(xi)入(ru)(ru)管路(lu)上應(ying)(ying)(ying)設置過濾器。過濾器的(de)有效(xiao)過水面(mian)積應(ying)(ying)(ying)為吸(xi)入(ru)(ru)管截(jie)面(mian)的(de)2-3倍，過濾器應(ying)(ying)(ying)定期檢(jian)查。
D、吸入管路(lu)和吐出管路(lu)應有自己的支架，泵(beng)體本(ben)身不允(yun)許承(cheng)受管路(lu)的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接(jie)地電阻達到其(qi)規(gui)定要求(qiu)。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及(ji)管路中有無石塊、鐵砂等(deng)雜(za)物。
7、校(xiao)正泵(beng)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器及(ji)電機動(dong)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器的安裝間隙(xi)及(ji)同軸(zhou)(zhou)度，其不同軸(zhou)(zhou)度允許偏差為0.1mm。泵(beng)軸(zhou)(zhou)和電動(dong)機軸(zhou)(zhou)的高(gao)度差可在底腳(jiao)上墊銅皮或鐵皮調(diao)整。
8、在(zai)機(ji)組(zu)實際運轉3-4小時后，作后檢查(cha)，如無不良現象，則主為(wei)安(an)裝已妥，在(zai)試運轉中應(ying)檢查(cha)軸。
9、該(gai)泵軸承體凡設有冷(leng)卻(que)室裝置的冷(leng)卻(que)水接(jie)頭供配內孔為(wei)(wei)12的膠管或(huo)塑料管之用，其螺紋尺寸為(wei)(wei)M12x1.75。
10、在泵(beng)的出(chu)(chu)口(kou)管路上如裝有(you)單(dan)向閥(fa)而在自吸(xi)過程中不(bu)能使泵(beng)順利地排出(chu)(chu)氣(qi)體時，應在泵(beng)的出(chu)(chu)口(kou)處加接排氣(qi)水管及閥(fa)。
以上就是今天跟大家分享的安裝自吸泵的方法，那么(me)你們(men)學(xue)會了(le)么(me)?
